HACCP - BLOG

Tiêu Chuẩn HACCP: Khái Niệm, Lợi Ích Và Cách Áp Dụng

Tìm hiểu chi tiết về tiêu chuẩn HACCP sẽ giúp bạn áp dụng và thực hiện triển khai HACCP trong doanh nghiệp dễ dàng hơn. Cùng SIG khám phá trong bài viết hôm nay

Tiêu Chuẩn HACCP Là Gì?

Tiêu chuẩn HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) là một hệ thống quản lý an toàn thực phẩm dựa trên quy trình nhận diện, đánh giá và kiểm soát các mối nguy đối với chất lượng thực phẩm trong suốt chuỗi sản xuất. Đây là một tiêu chuẩn quốc tế, được thiết kế để đảm bảo thực phẩm được sản xuất an toàn và phù hợp với các yêu cầu pháp lý.

Tiêu chuẩn HACCP

HACCP Dành Cho Doanh Nghiệp Nào?

HACCP là tiêu chuẩn cần thiết cho mọi doanh nghiệp trong ngành thực phẩm, bao gồm:

  • Các cơ sở sản xuất thực phẩm.
  • Doanh nghiệp chế biến thủy sản, thịt, gia cầm.
  • Các chuỗi cung ứng và nhà hàng.
  • Các nhà máy sản xuất đồ uống và thực phẩm đóng gói.

Bất kỳ doanh nghiệp nào muốn khẳng định uy tín, tuân thủ pháp luật và đáp ứng nhu cầu của thị trường quốc tế đều nên áp dụng HACCP.

Lịch Sử Hình Thành Tiêu Chuẩn HACCP

Tiêu chuẩn HACCP được phát triển trong những năm 1960 bởi NASA và công ty Pillsbury nhằm tạo ra thực phẩm an toàn cho các chuyến bay vũ trụ.

Năm 1973, FDA (Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ) lần đầu tiên yêu cầu triển khai HACCP tại các cơ sở sản xuất để kiểm soát Clostridium botulinum – một loại vi khuẩn gây ngộ độc thực phẩm.

Hiện nay, HACCP đã được Ủy ban Codex Alimentarius công nhận là tiêu chuẩn toàn cầu và được áp dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm trên toàn thế giới.

Các Nguyên Tắc Cốt Lõi Của HACCP

HACCP dựa trên 7 nguyên tắc cơ bản giúp doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ các mối nguy liên quan đến an toàn thực phẩm.

1. Phân Tích Mối Nguy (Hazard Analysis)

  • Đánh giá tất cả các mối nguy có thể làm ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm (sinh học, hóa học, vật lý).
  • Xác định các nguy cơ đáng kể cần kiểm soát.

Tiêu chuẩn HACCP

2. Xác Định Điểm Kiểm Soát Tới Hạn (Critical Control Points – CCP)

  • Xác định các điểm hoặc giai đoạn trong sản xuất có thể kiểm soát để giảm thiểu hoặc loại bỏ mối nguy.

3. Thiết Lập Ngưỡng Tới Hạn (Critical Limits)

  • Đặt ra giá trị tối đa hoặc tối thiểu, chẳng hạn như nhiệt độ, pH, thời gian, mà tại đó một điểm kiểm soát tới hạn cần duy trì để đảm bảo an toàn.

4. Thiết Lập Hệ Thống Giám Sát

  • Áp dụng các biện pháp kiểm tra hoặc quan sát tại các điểm kiểm soát tới hạn.

5. Thiết Lập Hành Động Khắc Phục (Corrective Actions)

  • Xây dựng các biện pháp cụ thể để khắc phục nhanh chóng khi phát hiện điểm kiểm soát không đạt yêu cầu.

6. Thẩm Tra Hệ Thống (Verification)

  • Kiểm tra định kỳ để đảm bảo hệ thống HACCP hoạt động hiệu quả.

7. Lưu Trữ Hồ Sơ (Record Keeping)

  • Lập tài liệu đầy đủ về mọi hoạt động trong hệ thống HACCP, đảm bảo minh bạch và có căn cứ kiểm tra.

Tiêu chuẩn HACCP

Lợi Ích Khi Áp Dụng Tiêu Chuẩn HACCP

Ứng dụng HACCP mang lại nhiều lợi ích đáng kể, bao gồm:

  1. Nâng Cao Chất Lượng Sản Phẩm: Kiểm soát mối nguy trong toàn bộ quy trình sản xuất.
  2. Tăng Niềm Tin Của Khách Hàng: Chứng minh sự cam kết đối với an toàn thực phẩm.
  3. Mở Rộng Thị Trường Xuất Khẩu: Đáp ứng yêu cầu của các thị trường khó tính như EU, Hoa Kỳ.
  4. Giảm Chi Phí Sản Xuất: Ngăn chặn vấn đề an toàn thực phẩm ngay từ đầu, giúp giảm thiểu tổn thất.
  5. Tăng Hiệu Quả Quản Lý: Hệ thống hóa quy trình và cải thiện năng suất.

Triển Khai Tiêu Chuẩn HACCP: Cần Chuẩn Bị Gì?

1. Cam Kết Từ Ban Lãnh Đạo

Ban lãnh đạo phải hỗ trợ đầy đủ về nguồn lực và tài chính để triển khai HACCP thành công.

2. Đội Ngũ Chuyên Môn

Doanh nghiệp phải thành lập nhóm HACCP với những cá nhân có hiểu biết về các nguyên tắc và quy trình liên quan.

3. Hoàn Thiện Cơ sở Vật Chất Và Trang Thiết Bị

Nhà xưởng, thiết bị cần đáp ứng các quy định và điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm (GMP/SSOP).

4. Xác Định Sản Phẩm Và Chuỗi Quy Trình

Doanh nghiệp cần mô tả chi tiết sản phẩm, mục đích sử dụng, và quy trình sản xuất.

Các Bước Xây Dựng Hệ Thống HACCP

  1. Thành Lập Nhóm HACCP: Tập hợp đội ngũ chuyên gia có kiến thức về quá trình sản xuất và quản lý mối nguy.
  2. Mô Tả Chi Tiết Về Sản Phẩm: Xác định thành phần, cách sử dụng, thông số kỹ thuật.
  3. Lập Sơ Đồ Quy Trình: Phác thảo các bước trong quá trình sản xuất.
  4. Phân Tích Mối Nguy: Đánh giá nguyên nhân và hậu quả từ các mối nguy có thể xảy ra.
  5. Xác Định CCP: Xây dựng sơ đồ cây quyết định để xác định các điểm kiểm soát tới hạn.
  6. Thiết Lập Ngưỡng Tới Hạn: Quy định các giá trị kiểm soát.
  7. Xây Dựng Thủ Tục Giám Sát: Lập kế hoạch kiểm tra tại các CCP.
  8. Xây Dựng Hành Động Khắc Phục: Đảm bảo xử lý kịp thời khi phát hiện vi phạm.
  9. Kiểm Tra Hệ Thống: Đánh giá tính hiệu quả của chương trình HACCP.
  10. Lưu Trữ Tài Liệu: Ghi chép và quản lý mọi nội dung liên quan tới HACCP.

HACCP Tại Việt Nam

Tại Việt Nam, HACCP được áp dụng phổ biến từ năm 1990 trong ngành chế biến thủy sản để đáp ứng yêu cầu của thị trường xuất khẩu. Hiện nay, các doanh nghiệp thực phẩm tại Việt Nam tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 5603:2008 – HACCP Code của Úc để đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng.

Doanh nghiệp muốn triển khai hoặc nâng cấp hệ thống HACCP có thể liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn miễn phí từ các chuyên gia hàng đầu.

Vì sao chọn dịch vụ đăng ký chứng nhận HACCP tại SIGroup?

Doanh nghiệp muốn triển khai hoặc nâng cấp hệ thống HACCP có thể liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn miễn phí từ các chuyên gia hàng đầu.

  • Chuyên gia giàu kinh nghiệm: Đội ngũ tư vấn chuyên sâu, am hiểu quy định và thực tiễn ngành.

  • Quy trình trọn gói: Tư vấn – xây dựng hệ thống – đào tạo – hỗ trợ chứng nhận.

  • Tiết kiệm thời gian & chi phí: Lộ trình rõ ràng, tối ưu hiệu quả đầu tư.

  • Cam kết kết quả: Đồng hành đến khi đạt chứng nhận HACCP.

  • Hỗ trợ sau chứng nhận: Tư vấn duy trì và cải tiến hệ thống lâu dài.

Quý khách vui lòng liên hệ:

Hotline: 0931119183

Email: [email protected]

Trân trọng!